Цементирование скважин обязательная техническая процедура, которая повышает качество источника питьевой воды методом защиты его от попадания посторонних примесей.

Иногда при бурении скважины на известняк этот этап опускают, просто затирая обсадные трубы. Однако такой подход можно считать ошибочным. Потому что даже плотная обсадка не гарантия абсолютной герметичности.

Цементация обеспечивает плотный затрубный тампонаж с помощью раствора или бентонитовой крошки, что исключит попадание грязи и вредных примесей с поверхности. О методах цементирования, используемых материалах, инструментах и оборудовании читайте в обзоре ниже.

Содержание:

Цементирование скважин – основные изюминки процесса

В случае если производитель работ по бурению скважины на вашем участке сделал заключение, что источник испытывает недостаток в дополнительном упрочнении, не следует проигнорировать рекомендацию, поскольку ваш водозабор может разрушиться через пару лет. Цементирование скважин – достаточно сложный технологический процесс, разрешающий укрепить столб источника и сделать его фактически неподверженным повреждениям.

цементирование-2

Сущность процесса содержится в заполнении околотрубной полости особым цементным раствором, который еще называется тампонажным. По окончании его застывания и комплекта прочностных черт получается материал, по твердости фактически не уступающий камню.

Основные виды работ, проводимых в рамках процесса

Отметим сходу, что совершить работы своими руками без особого оборудования фактически нереально, высокий уровень качества работ достигается лишь при неукоснительном соблюдении всех стадий технологического процесса. Цена данной услуги высока, но эти затраты всецело оправданны.

Целый рабочий процесс возможно поделить на пара основных этапов, рассмотрим любой из них подробнее:

  1. Приготовление особого раствора для заполнения полости. Так как к составу предъявляются самые высокие требования, в нем оптимальнее применять особый тампонажный портландцемент, который снабжает раствору наибольшие показатели прочности.
  2. Готовый тампонажный состав нужно доставить к скважине, поскольку он достаточно быстро застывает, несложнее всего применять особое оборудование на автомобильной платформе, в этом случае все нужные операции будут проводиться прямо на месте.
  3. Потом производится закачка затрубного пространства цементным составом. Эта операция может производиться двумя методами, любой из которых мы рассмотрим ниже.
  4. Затем нужно разрешить раствору застыть и набрать определенные прочностные характеристики. Нужное время зависит от нескольких факторов: марки раствора, глубины скважины и изюминок проведения работ.
  5. Кроме этого нужна проверка качества работы и выявление всех факторов: толщина слоя, равномерность заполнения и другие факторы.

Обратите внимание! Перед тем как приступить к работе нужно проведение бессчётных расчетов, каковые должны учитывать все особенности цементируемой скважины. На их основании составляется подробный замысел проведения работ.

Основные способы закачивания раствора

Методы цементирования скважин подразделяются на виды в зависимости от того, как подается тампонирующий раствор в затрубное пространство и какие конкретно для этого употребляются приспособления. Активно используется пара основных способов, каковые мы и рассмотрим.

Цементирование сплошного типа либо одноступенчатое

Данный метод имеет следующие изюминки:

  1. Состав закачивается прямо в обсадную колонну посредством особого устройства.
  2. Раствор продвигается по всей колонне вплоть до его основания – башмака.
  3. Потом смесь заполняет все затрубные полости, двигаясь снизу-вверх – от основания к поверхности.

Промышленные организации значительно чаще применяют этот метод, поскольку с его помощью возможно добиться значительно отличных показателей. Значительно чаще работы производятся за один цикл, при таком варианте принципиально важно, дабы целый нужный количество тампонажного состава был закачан в скважину и продавливался сразу же в затрубное пространство.

Рассмотрим изюминки проведения процесса:

  • Сначала в большинстве случаев проводится очистка всех полостей. Скважина заполняется промывочной жидкостью.
  • Работа начинается с ввода в скважину особого устройства – нижней пробки, которая будет являться ограничителем.
  • Потом начинается закачка нужного объема раствора, в ходе чего пробка неспешно опускается вниз.
  • В то время, когда целый раствор загружен в скважину, ставится верхняя пробка и начинается продавливание смеси вниз по столбу скважины, пока нижняя пробка не упрется в ограничительное кольцо внизу системы.
  • Продавливание длится, пока верхний ограничитель не упрется в нижний и целый раствор уйдет в межтрубное пространство, поднимаясь по нему снизу-вверх по мере заполнения.

Двухступенчатая система

Данный метод имеет свои особенности, каковые мы и рассмотрим:

  1. Все работы производятся следующим образом: раздельно заделывается нижний уровень, а раздельно – верхний. Это нужно в случаях, в то время, когда температурные показатели уровней существенно различаются либо количество раствора, нужного с целью проведения работ, через чур громадно.
  2. Еще до начала работ для разграничения слоев ставится особое устройство: разделительное кольцо.

Существует два метода проведения работ. При первом сначала заливается нижний слой, а по окончании его застывания в полость закачивается верхний. Второй метод предполагает одновременное закачивание смеси как снизу, так и сверху.

Данный способ значительно чаще используется при громадной глубине объекта, для его реализации требуется наличие достаточно важного промышленного оборудования.

Цементирование манжетного типа

Данный метод используется в случаях, в то время, когда нужно изолировать лишь верхнюю часть скважины. Определяется нужный уровень, до которого будет производиться заполнение. На данной отметке на обсадной трубе закрепляется особый манжет.

Для заполнения раствором в колонне должна быть предусмотрена перфорация.

Обратное цементирование

Данный метод отличается от перечисленных выше:

  1. Раствор закачивается не через обсадную колонну, а через полости поступает в затрубное пространство.
  2. Раствор, по мере поступления выталкивает жидкость через обсадную трубу.

Громадного распространения данный метод не взял, поскольку весьма сложно проконтролировать, в то время, когда раствор достигнет низа колонны. Помимо этого, наряду с этим способом нельзя контролировать, что раствор внизу владеет всеми нужными свойствами прочности.

Замечание. В большинстве случаев клиент не выбирает конкретный метод проведения работ, его определяет исполнитель в зависимости от изюминок скважины и собственного парка оборудования.

Факторы, от которых зависит состав раствора для цементирования

Раствор, приготавливаемый для заполнения околоскважинного пространства, может различаться по составу в зависимости от условий, в которых он используется:

Чем выше температура, тем стремительнее схватывается раствор – это фактор направляться учитывать неизменно.

Чем выше содержание воды в растворе, тем он лучше заполняет все полости. Но наряду с этим состав значительно продолжительнее сохнет и при застывании набирает меньшие показатели прочности.

Виды цементов и добавки к ним. Для работ используются самые разные типы цемента: от особых тампонажных сортов до кварцевых, волокнистых и саморасширяющихся составов. А добавки смогут придать составу воистину неповторимые свойства, но и их цена высока.

Какое оборудование используется при производстве работ

Комплект нужных агрегатов достаточно широк, они владеют большим весом и внушительными габаритами, исходя из этого значительно чаще их располагают на платформе замечательной автотехники, как отечественного, так и зарубежного производства.

цементирование-3

Источником энергии для данных комплексов оборудования помогает двигатель автомобиля, исходя из этого они не зависят от прокладки энергетических магистралей.

Автомобильная установка самостоятельно проводит целый технологический цикл:

  • Сначала в емкость добавляется точно дозированное количество цемента, по окончании чего подается определенный количество воды.
  • Смесь тщательнейшим образом перемешивается и всецело готова к применению.
  • Потом особое насосное оборудование под большим давлением подает состав в обсадную колонну.

Аспекты контроля качества работ

По окончании завершения работ и застывания раствора проводится оценка качества цементирования скважин.

Существует множество способов проверки, мы подробнее остановимся на основных трех:

Радиологический метод – в этом случае в скважину помещается особый прибор с гамма—излучением, оно фиксируется датчиками, разнесенными радиально по всей поверхности. Способ несложен: в случае если при спуске диаграммы равномерны и не различаются по всей высоте скважины – работы проведены на самом высоком уровне, в случае если присутствуют скачки – бетонирование проведено с браком.

Акустический метод – сущность его содержится в пропускании через стены обсадной колонны акустических волн. В случае если около присутствует цементный покров – волны затухают весьма быстро, в случае если его нет – свободно распространяются. Способ достаточно эргономичен: все сведенья принимает и анализирует компьютер и выдает готовый итог.

Термальный метод основан на свойстве цементного раствора выделять тепло в ходе затвердевания. Инструкция по его применению несложна: направляться промерять температуру стенок на различных уровнях обсадной трубы, так достаточно легко возможно выяснить уровень, на который встала смесь.

Необходимо подчеркнуть, что в тех случаях, в то время, когда заливается цементный мост в скважине, т.е. прослойка, отделяющий уровни либо пласты грунта друг от друга, выяснить его толщину и прочность нереально посредством перечисленных выше способов.

Источник: uchebniksantehnika.ru

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН

Заключительный этап проведения буровых работ сопровождается процессом, который предполагает цементирование скважин. От того, насколько качественно будут проведены эти работы, зависит жизнеспособность всей конструкции. Основная цель, преследуемая в процессе проведения данной процедуры, заключается в замещении бурового раствора цементным, который имеет еще одно название — тампонажный раствор. Цементирование скважин предполагает введение состава, который должен затвердеть, превратившись в камень. На сегодняшний день существует несколько способов осуществления процесса цементирования скважин, наиболее часто используемому из них более 100 лет. Это одноступенчатое цементирование обсадной колонны, явленное миру в 1905 году и используемое сегодня лишь с некоторыми доработками.

ПРОЦЕСС ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ

Технология осуществления цементирования скважин предполагает проведение 5 главных видов работ: первый — замешивание тампонажного раствора, второй — закачивание состава в скважину, третий — подача смеси выбранным методом в затрубное пространство, четвертый — затвердевание тампонажной смеси, пятый — проверка качества осуществленных работ.

цементирование-4

Перед стартом работ должна быть составлена схема цементирования, которая имеет в основе технические расчеты процесса. Важно будет при этом взять во внимание горно-геологические условия; протяженность интервала, которому необходимо укрепление; характеристики конструкции скважинного ствола, а также его состояние. Следует использовать в процессе проведения расчетов и опыт осуществления таких работ в определенном районе.

ОСОБЕННОСТИ НАГНЕТАНИЯ

Цементирование допустимо производить разными методами подачи смеси в затрубное пространство, более того, могут быть применены в процессе проведения работ и различные приспособления. Цементирование скважин может предполагать прямую подачу смеси, такая схема предполагает поступление цемента во внутреннее пространство обсадной колонны с последующим его прохождением непосредственно до башмака и дальнейшим поступлением в затрубное пространство, при этом поступление раствора производится снизу-вверх. При обратной схеме закачка производится в обратном порядке, сверху вниз.

Если упоминать промышленные масштабы, то процесс цементирования, как правило, осуществляется с использованием прямой схемы.

Осуществление цементирования скважин при этом может производиться в один подход, в ходе которого требуемый объем для тампонирования смеси продавливается за один раз.

Двухступенчатое цементирование применяется, когда скважина имеет значительную глубину. Технологический процесс делится на поочередное заполнение отдельных интервалов посредством применения оборудования. Манжетное цементирование, в отличие от вышеперечисленных способов, предполагает защиту части ствола от прохождения тампонажной смеси. Манжета позволяет изолировать участок, располагающийся на протяженности продуктивного пласта. Скважина может иметь скрытые колонны и секции, их цементирование можно выделить в отдельную группу.

Осуществление цементирования скважин, независимо от выбранного метода проведения работ, преследует цель изгнания из затрубного пространства раствора, образованного бурением, что возможно путем помещения туда тампонажного раствора. Цементирование обеспечивает полное заполнение тампонажной смесью интервала ствола; устранение промывочной жидкости посредством проникновения цементной смеси в рамках интервала, предназначенного для цементирования; защиту тампонажной смеси от проникновения промывочной жидкости; образование цементного камня, который характеризуется значительной устойчивостью к разного рода воздействиям в виде глубинных нагрузок; отличное сцепление цементного камня со стенами скважины и с поверхностью обсадной колонны.

Если скважину качественно зацементировать, то это позволит во много раз увеличить долговечность глубинных сооружений и срок их эксплуатации. Цементирование можно произвести только при наличии специального оборудования.

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ:

  • цементировочные агрегаты, предназначенные для проведения затворения смеси и ее последующего продавливания под значительным давлением;
  • цементно-смесительное оборудование;
  • цементировочная головка для осуществления промывки ствола и дальнейшего цементирования его стен;
  • заливочные пробки для двухступенчатого цементирования;
  • краны высокого давления;
  • стальные гибкие шланги;
  • устройства, предназначенные для проведения распределения раствора.

РЕКОМЕНДАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ

Цементируется скважина только раствором с тщательно подобранным составом, который будет зависеть от структуры грунтовых слоев. Для того чтобы более плотно была произведена цементация затрубного пространства, необходимо применять увеличивающийся в объеме раствор. Если скважина обустроена в толще пористой горной структуры, то при ее цементировании нельзя использовать обычный цементный раствор, так как он станет поступать в толщу геологической структуры, и это станет причиной большого перерасхода материала. По этой причине, если при предварительном геологическом обследовании были обнаружены пористые слои грунта, следует использовать смесь, которая имеет в составе волокнистый наполнитель на базе тростника, асбеста, бумаги и иных материалов волокнистого типа.

Обычную цементно-песчаную смесь необходимо применять в случае обнаружения глинистой почвы, которая способна гарантировать надежное сцепление. Кроме того, жидкая смесь позволяет выполнить разобщение слоев грунта, то есть организуется хорошая межпочвенная герметизация.

Подготовительный этап цементирования должен предполагать не только выбор метода заполнения затрубного пространства и состава смеси, но и подготовку оборудования, что предусматривает проверку наибольшего рабочего давления и производительности подачи смеси.

Необходимо произвести качественную промывку скважины и самого затрубного пространства обычной водой, что позволит очистить пространство от буровых остатков почвы. Если пренебречь этим этапом, то это может стать причиной недостаточного заполнения смесью нужного пространства. В дальнейшем это приведет к перемещению почвы и повреждению обсадной трубы.

При подготовке тампонажной смеси следует обязательно добавить в нее коррекционные составляющие, которые станут регулировать пластичные характеристики смеси и сроки ее схватывания, так как процесс заполнения затрубного пространства предполагает трату значительного времени.

Для того чтобы гарантировать качественное заполнение пространства, при котором не будет повреждена сама скважина, период жизни тампонажной смеси минимум должен быть равен 3 часам, тогда как достижение им полной твердости должно осуществиться не позднее 72 часов.

Источник: vseoburenii.ru

Технологии тампонирования

Способы цементирования скважин, которые применяются в настоящее время, имеют между собой различия в подаче цементирующих (тампонажных) смесей в пространство, находящееся за обсадной колонной, и в применяемом технологическом оборудовании.

цементирование-6

Имеются следующие схемы закачки готовых смесей:

Прямая схема. В ходе закачки по такой схеме подача смеси осуществляется непосредственно внутрь обсадной колонны, которая опускается до «башмака», выходит в затрубное пространство и заполняет его снизу до верха скважины.

Обратная схема. Цементаж подается непосредственно в затрубное пространство, заполнение происходит сверху вниз.

В ходе масштабного бурения наиболее часто используется прямая схема, и сама процедура выполняется за один цикл, при котором подается все необходимое количество тампонажной смеси.

Оборудование для тампонирования

Оборудование для цементирования скважин должно быть таким:

  • агрегат цементировочный, обеспечивающий затворение растворов и их подачу внутрь скважин под давлением;
  • смесительный агрегат аналогичного назначения, что и цементировочный;
  • головка цементировочная, при помощи которой промывают ствол скважин и тампонируют его стены;
  • заливочные пробки, которые используют в качестве ограничителей в случае выполнения двухступенчатого процесса цементации;
  • прочее оборудование, такое как распределительные устройства для подачи смеси, металлорукава, краны высокого давления.

Одноступенчатое тампонирование

Одноступенчатое цементирование скважин получило большое распространение при цементировании водяных скважин бытового назначения. При этом тампонажная смесь с избыточным давлением подается в затрубное пространство агрегатами, установленными на грузовое автомобильное шасси или стационарную платформу, расположенную на близком расстоянии. Тампонажная смесь движется вниз по колонне, достигает дна и затем заполняет все затрубное пространство.

Есть определенная технология цементирования скважин. Перед цементированием они промываются, и в ствол обсадной колонны проводится крепление нижней пробки в качестве ограничителя. Затем с помощью бетонного насоса производится подача смеси. Опускаясь по стволу, смесь давит на пробку, продвигая ее до «башмака» колонны. После этого в колонну ставят верхнюю пробку и начинают процесс уплотнения смеси при помощи вибропресса с одновременной подкачкой дополнительного количества смеси внутрь скважины.

В момент касания верхней пробки нижней считается, что процесс уплотнения раствора завершен и что весь поданный раствор наполнил пространство за обсадной колонной. По завершении процесса цементирования раствору дают до 48 часов для полного застывания. Одноступенчатый тампонаж применяется для скважин небольшой глубины, имеющих простую геометрию ствола. Главный недостаток данного метода состоит в том, что нельзя определить время достижения раствором «башмака» колоны.

Двухступенчатое или двухцикловое цементирование

Двухступенчатое цементирование скважин было специально создано для тампонирования нефтеносных источников. Требуя наличия технологического оборудования большой мощности, этот метод тампонирования используется редко.

В основном способ применяется при таких условиях:

  • когда тампонажная смесь застывает за такое короткое время, что невозможно за 1 раз заполнить пространство за обсадной колонной;
  • необходимо пространство за обсадной колонной разделить на несколько участков;
  • большая глубина, что не дает провести тампонирование из-за очень высокого давления, требуемого для подачи смеси.

В другом случае двухступенчатая цементация скважин нецелесообразна по временным критериям, а также по величине материальных затрат.

Метод двухступенчатого тампонирования состоит в том, что подачу тампонажной смеси выполняют в два цикла. В ходе первого цикла закачивается количество смеси, которое заполняет только определенную часть затрубного пространства. После застывания смеси, по истечении не менее 13 часов, подается оставшееся требуемое количество смеси для полного заполнения затрубного пространства.

Проверка качества проведенной цементации

Проверить качество выполненных работ по тампонированию возможно только с привлечением сторонних специалистов. Самому это сделать не представляется возможным, так как для проверки требуется особые приборы, так называемые дефектоскопы, которые зачастую имеются только в специализированных лабораториях. В этих лабораториях необходимо заказывать услугу по оценке качества цементирования при помощи следующих методов:

Акустического, в ходе которого при помощи ультразвука проверяется отсутствие полостей в затрубном пространстве. Метод использует свойства звуковой волны менять свои характеристики при прохождении сред с разной плотностью.

Радиологического, основанного на измерении степени рассеивания ионизирующего излучения, издаваемого радиоизотопным источником.

Термального, основанного на изменении температуры застывающего раствора.

Результатом проверки является презентация, которую вам предоставляют сотрудники лаборатории.

Термальным методом проверить качество работ можно и самостоятельно, для чего достаточно замерить температуру стен скважины. Если температура стен равна температуре воздуха, то это свидетельствует о том, что тампонажная смесь застыла полностью. Но и после этого требуется, чтобы скважина отстоялась в течение 2 дней.

По истечении этого времени выполняется очистка устья скважины от остатков тампонажной смеси. После этого скважина проверяется на герметичность в течение 30-40 минут высоким избыточным давлением воды. Величина падения давления в течение указанного времени не должна превышать установленного значения.

Источник: kolodetsoved.ru

Типы растворов

Грамотно проведённое цементирование позволяет:

  • укрепить обсадную трубу и предотвратить её деформацию;
  • защитить скважину от верховых и грунтовых вод по всей её длине;
  • с помощью специальных растворов, применяемых для тампонажа, добиться дополнительной гидроизоляции.

Перед началом работ необходимо сделать расчёт глубины, определить количество смеси для цементирования и способ её подачи в скважину. Также учитываются особенности почвы – плотная она или рыхлая и сыпучая. Именно по грунту определяется тип раствора!

Он может быть:

Цементным – это традиционный раствор, подходящий для глинистых и других плотных грунтов.

С наполнителем (асбестом, бумагой или любым волокнистым материалом). Такой тип раствора используется только при работе с сыпучими грунтами – песчаниками или почвами, имеющими в составе мелкий щебень. В такой сложной почве экономически невыгодно использовать цементно-песчаный раствор – получается перерасход строительного материала, а это бьёт по кошельку собственников скважины.

Довольно популярны разного рода вспенивающиеся смеси, существенно расширяющиеся во время застывания раствора. С этими современными материалами очень удобно и экономически выгодно работать, осуществляя тампонирование.

Раствор любого типа должен соответствовать основным техническим требованиям и отличаться:

  • хорошим сцеплением с любыми поверхностями (жидкая смесь должна проникнуть во все пустоты и прочно скрепиться с обсадной трубой);
  • высокой прочностью – устойчивость к механическим повреждениям одно из главных условий качественного тампонажа;
  • пластичностью (способностью проникнуть во все технические пустоты и вытолкнуть оттуда промывочную жидкость).

Оборудование

Для тампонажа понадобится устройство, смешивающее раствор в автоматическом режиме и цементировочная машина.

Все работы по цементированию скважин имеют жёсткие технические требования. Нарушение технологии на любом этапе приведёт к браку. Основную проблему представляет необратимость процесса – некачественное цементирование фактически невозможно исправить! Поэтому для таких работ нанимаются высококвалифицированные специалисты.

После завершения цементирования рекомендуется выдержать шахту в течение трёх дней и только после этого приступать к другим работам, связанным с монтажом оборудования.

Перечисленное оборудование помимо смешивания раствора и подачи его под высоким давлением, позволяет промыть скважину от остатков почвы и провести цементирование поэтапно. На каждом этапе используется специальные пробки и диафрагмы, позволяющие отделить определённый сегмент шахты.

Основные способы

Разработанная технология тампонирования позволяет использовать в зависимости от условий (глубины шахты, в частности) и типа грунта три основных способа проведения работ.

цементирование-5

Закачка прямого типа подразумевает подачу раствора сверху вниз. Под своим весом смесь для цементирования плавно стекает в затрубное пространство. Такое тампонирование выполнить легче всего. Однако при большой глубине скважины качество бетонной конструкции может получиться далеко не идеальным.

Обратное цементирование – более распространённый метод подачи раствора в шахту. Заключается он в установке диафрагмы и подаче жидкого раствора в обсадную трубу. Затем под высоким давлением в трубу вводится специальная жидкость, которая продавливает цемент и выталкивает его за пределы трубы. Раствор постепенно перемещается снизу вверх, образуя бетонные стены.

Для очень глубоких скважин используется цементирование по сегментам. Все работы осуществляются в несколько этапов, что позволяет исключить брак.

Порядок работ

Последовательность работ целиком зависит от выбранного способа тампонирования.

Если цемент закачивается по обратной схеме (поступает в затрубное пространство снизу вверх), работы выглядят следующим образом:

  • в шахту устанавливается диафрагма;
  • порция раствора подаётся в трубу скважины (количество определяется предварительными расчётами глубины с учётом качества грунта);
  • под влиянием силы тяжести раствор проталкивается вниз;
  • затем создаётся давление путём закачки специальной жидкости;
  • раствор выдавливается за пределы трубы;
  • завершается продавливание (после кратковременного увеличения давления, свидетельствующего о разрушении диафрагмы, прекращается закачка жидкости);
  • свежий раствор оставляется на трое суток для схватывания.

Перечисленная последовательность работ является одним техническим циклом. Такого цикла достаточно для цементирования не очень глубокой скважины.

Если глубина большая, потребуется произвести ещё один дополнительный цикл, состоящий из подачи, проталкивания, продавливания и отстаивания готового цементного тампона. При двойном цикле в той части шахты, которую планируется зацементировать, устанавливается муфта. Закачка раствора производится в объёме, необходимом для заполнения первой секции трубы, отмеченной муфтой. Под воздействием давления муфта садится на втулку и открывается сквозной проход. После чего можно приступать ко второму циклу.

Если цемент подаётся по прямой схеме, то есть, сверху вниз, работы выполняются в таком порядке:

  • в шахту опускается обсадная колонна;
  • сверху на неё монтируется промывочная головка, подключённая к буровому насосу;
  • шахта очищается от излишков грунта (он остаётся после бурения);
  • труба перекрывается специальным башмаком;
  • включается цементносмесительная техника и готовый раствор подаётся по рукаву в пространство за трубой;
  • раствор постепенно под действием собственного веса стекает вниз, выталкивая в обсадную трубу остатки жидкости, использовавшейся в своё время для охлаждения головки бура;
  • готовая шахта оставляется в покое для отстаивания на трое суток.

Как было сказано выше, такой способ цементирования подходит исключительно для неглубоких (беспроблемных) скважин. Основную трудность здесь представляет невозможность контроля момента достижения раствором нижней точки шахты. В случае обратной подачи (снизу вверх) о заполнении раствором трубы свидетельствует кратковременное повышение давления, предшествующее разрушению мембраны диафрагмы.

Завершающим этапом любого типа цементирования является измерение температуры внутри обсадной трубы. Перед монтажом насоса и запуском в эксплуатацию необходимо убедиться, что раствор полностью высох. Стандартное время полного застывания трое суток. Но в некоторых случаях высыхание может затянуться. Например, шахта очень глубокая. Или работы проводились в холодное время года (большинство растворов крайне чувствительно к рабочей температуре).

Чтобы убедиться в полном высыхании цемента в трубу опускают электронный термометр. Метод особенно информативен в первые сутки после проведения работ. Влажный раствор значительно повышает температуру окружающего воздуха за счёт испарения влаги. Градусник позволяет по перепаду температур точно установить высоту схватывания раствора (границу между влажным и полностью сухим участком).

Также для определения качества тампонирования применяется зонд (акустический локатор). Он позволяет выявить пустоты в бетоне. Это считается дефектом.

После полной проверки обвязывается устье скважины, а с помощью желонки со дна удаляются остатки раствора. Затем проверяется герметичность конструкции. Для этого в трубу скважины подаётся вода под высоким давлением. Снижение давления через полчаса на 0,5 мПа (или меньше) свидетельствует о полной герметичности и пригодности скважины к использованию.

 

error: